複合産(chǎn)品需要高透明(míng)度，大規模放入(ru)空白基膜BOPP和CPP複(fu)合。料🌈。然而，在封(feng)閉過程中，有時(shí)會出現塑料複(fú)合軟包裝袋透(tòu)明度差⭐或降低(dī)的現象，如成品(pǐn)“霧氣”，出現“小麻(má)點”，“波浪魚鱗片(piàn)”，“絲紋”，“蘑菇傘雲(yun)”，“滴水散濺”等等(deng)，影響複合成品(pǐn)的透明度，嚴重(zhòng)時甚至使複合(he)成品報廢。
1.複合(he)材料或印刷基(jī)材透明度差。在(zài)進行複合之前(qián)，一般要檢查薄(bao)膜材料。
檢測方(fang)法有：通過光源(yuan)觀察取一小段(duan)薄膜，要求薄膜(mo)材料光滑，無💋細(xì)👄小斑點，無粘性(xìng)，無不均勻現象(xiàng)，無灰色雜質。因(yin)此，隻有選擇正(zhèng)規廠家生産的(de)優質材料才能(néng)複合好成品。
2.膠(jiāo)粘劑的影響
如(ru)果粘合劑的顔(yá)色太深，則爲深(shen)黃色或黃紅色(sè)。幹燥後，這⭕部分(fèn)🛀🏻深色會相應地(dì)留在薄膜上。因(yīn)此，當要求複合(hé)成品具有高💃透(tou)明度時，應選擇(zé)微黃甚至無色(se)粘合劑。正确選(xuan)擇成分中的粘(zhan)合劑可以減少(shao)複合成品的🌈出(chu)現“霧氣”幾率，甚(shen)至清除“霧氣”現(xian)象。
3.操作錯誤或(huo)幹燥溫度不夠(gòu)
錯誤的操作或(huo)幹燥溫度不足(zu)也會導緻“霧氣(qì)”現象。例如，上膠(jiāo)量不均勻，一側(ce)較厚，另一側較(jiào)薄。所以在☂️幹👨❤️👨式(shi)🔴複合工藝中均(jun)勻塗布是非常(chang)重要的。
二，“小麻(ma)點”現象及對策(ce)
1.在粘合劑中混(hun)合灰塵和其他(ta)顆粒
車間環境(jìng)中的空氣中有(yǒu)太多的灰塵。上(shàng)膠後，幹燥通道(dào)🔞中的溫暖空氣(qi)中也有灰塵。灰(huī)塵粘在膠水表(biǎo)面，複合時夾在(zai)雙層基膜中間(jiān)，導緻複合成品(pin)不透明。
解決方(fang)法：用180目的金屬(shu)絲網過濾膠粘(zhān)劑，去除膠粘劑(jì)中的不溶♍性💋顆(kē)📐粒🌏。同時，要注意(yì)車間的清潔衛(wèi)生，保持路面👌光(guang)滑㊙️、無塵。在幹式(shi)複合材料中，下(xia)班前必須清潔(jie)膠桶和膠盤。特(te)🔆别💋是在夏季，室(shì)内溫度高，幹燥(zào)快。每班下班前(qián)，應将殘留的粘(zhan)合🤞劑倒入桶中(zhong)，并密封分離。另(lìng)外，要用高目數(shù)的濾網或其它(ta)過濾材料來清(qīng)除暖風中的灰(hui)塵。由于溫度的(de)影響，成分反應(ying)型膠粘劑容易(yi)變白變濁♉，“濁📱白(bai)”粘膠劑不能再(zai)使用，否則粘膠(jiāo)分布會不均☔勻(yun)，導🔞緻粘膠分布(bù)不均“小麻點”增(zeng)加。
2.基膜，複合膜(mo)質量不合格
OPP若(ruo)熱熔材料呈黃(huang)色且陳舊，應仔(zǎi)細檢查。
首先要(yao)檢查界面張力(lì)值，BOPP界面張力需(xu)要達到38mN/m,PET界面張(zhāng)力需👉要達到50mN/m。界(jie)面張力低，會導(dǎo)緻材料表面濕(shi)潤♊效果差，膠🌈水(shuǐ)塗層不均勻，造(zào)成縫隙，複合成(cheng)品出現小麻點(dian)。
所以，界面張力(lì)值不能滿足薄(báo)膜的要求，要經(jing)過處理後再使(shi)用。其次，用放大(dà)鏡檢查基膜和(he)複合膜的光滑(hua)度，要求無凹凸(tu)現象。如果材料(liào)表面不均勻，深(shen)度不同，熱壓輥(gun)擠壓後不能完(wan)全粘在膠膜上(shang)，就會有“小麻點(diǎn)”所🤞以選材是關(guan)鍵。
3.膠輥整平性(xing)差，膠液流動性(xing)不足，整平性差(chà)“小麻點”
膠輥要(yao)求細膩、光滑，最(zuì)好是矽橡膠制(zhì)成的膠輥。膠水(shuǐ)流通性好，平整(zhěng)度好，塗層均勻(yun)，可以減少“小麻(má)點”同時，複合💁成(chéng)品的透明度也(ye)得到了提高。
三(sān)，“魚鱗片”現象及(jí)對策
1.PE膜自身出(chū)現“魚鱗片”複合(he)後出現的現象(xiang)，導緻複合透明(ming)度降低。解決辦(bàn)法是更換材料(liào)。
2.生産過程中意(yi)外關閉，塗膠輥(gun)未及時放松，或(huò)塗膠輥未與膠(jiāo)液👉分離，同時熱(re)壓輥與熱鼓未(wèi)分離。一般在30分(fen)鍾的緊壓條件(jiàn)下，會出現波形(xing)不規則的😍橫向(xiàng)壓印，造成透明(míng)度差。因此，在非(fēi)運行狀态下，應(yīng)将上膠輥與網(wang)紋輥隔離㊙️清洗(xi)，熱壓㊙️輥與熱鼓(gǔ)分離，同時關閉(bi)熱鼓電源。
四，“蘑(mo)菇傘雲”，“滴水散(san)濺”，“絲紋”原因及(jí)對策等
1.材料本(ben)身不好，線條不(bu)規則。隻需更換(huan)即可。
2.膠粘劑和(hé)幹燥道路的影(yǐng)響
當開始進入(ru)幹燥道路時，溫(wēn)度過高，幹燥速(su)度過快，使粘合(hé)劑表面的溶劑(ji)迅速揮發，表面(miàn)結皮。當熱量深(shēn)入粘合劑内部(bu)時，皮膚膜下的(de)溶劑氣化，突破(po)膜表面，産生類(lei)似于火山口的(de)環“蘑菇雲”膠膜(mo)表面分布，造成(cheng)粘膠不均勻、不(bu)透明。
所以，幹燥(zào)道路的溫度由(you)低到高，使溶劑(ji)有序、均勻地由(you)🌈内🈚向外🧡完全揮(huī)發，不留異味。此(cǐ)外，不同沸點的(de)溶劑可以混合(hé)使用，因此當熱(re)揮🈲發時💯，粘🔞合劑(jì)表面的高沸點(dian)溶劑保留較長(zhǎng)時間，不會使表(biǎo)面膜層結皮，但(dàn)要确保殘留的(de)溶劑量滿足要(yào)求，不會有氣味(wèi)、氣味問題。
