【複合(he)塑料包裝袋】複合(hé)包裝袋的複合工(gong)藝，幹式複合、濕式(shì)複合、擠出複合
軟(ruan)包裝是指在充填(tian)或取出内裝物後(hou)，容器形狀可發生(sheng)⚽變化的包裝。
用紙(zhǐ)、鋁箔、纖維、塑料薄(báo)膜以及它們的複(fú)合物所制成的🔱各(ge)種袋、盒、包封等均(jun1)爲軟包裝。單層薄(bao)膜具有🈲不同的優(you)點，也有各自的不(bú)足。
例如，聚酯薄膜(mó)具有很高的強度(du)和優良的耐油性(xìng)、阻氣🌈性、包香性、防(fang)潮性，但是它的熱(re)封性差；而聚乙烯(xi)薄💁膜的防潮性、熱(rè)📐封性均較好，但阻(zǔ)氣性、耐油性等性(xing)能較差。
它們在單(dan)獨作爲塑料包裝(zhuāng)時就有性能上的(de)缺陷，但✌️是将聚酯(zhi)薄膜與聚乙烯薄(bao)膜結合起來，就能(neng)既保持聚酯薄膜(mo)的高強度和較好(hao)的耐油性、阻氣性(xìng)、保香性、防潮性，同(tóng)時薄膜又具有良(liang)好的熱封性。
複合(he)薄膜的作用是使(shǐ)多層薄膜複合在(zai)一起，既克服了單(dān)層薄膜的缺點，又(yòu)集合了各層薄膜(mó)的優點而成爲比(bi)較理想的包裝材(cai)料。
另外，薄膜裏印(yìn)後複合，由于油墨(mo)夾在膜層的中間(jian)，墨層免受🏃🏻♂️直🥵接摩(mó)擦、劃傷以及各種(zhong)腐蝕性物質的破(po)壞作用，既比👈較好(hǎo)地解決了塑料印(yin)刷中滲色、掉☀️色問(wen)題，又避免了油墨(mo)直接接觸食品、藥(yao)品帶來的安全衛(wei)生問題。
行業内所(suǒ)說的“複合”實際上(shàng)是“層合”的意思，是(shì)将不同性💘質的薄(báo)膜通過一定的方(fang)式使其粘在一起(qi)，再經封合起到保(bao)護内容物的作用(yong)。
軟包裝的複合方(fāng)式主要有幹式複(fu)合、濕式複合、擠出(chū)複合、共擠✌️複合等(děng)。
1、幹式複合
在複合(hé)膜的各種加工技(ji)術中，幹式複合是(shì)我國最傳統、應🐇用(yong)最廣泛的一種複(fu)合技術，廣泛應用(yong)于對食品、藥品、化(huà)妝📞品、日用品、輕工(gōng)産品、化學品、電子(zǐ)産品等的包裝。
幹(gan)式複合是用塗布(bu)裝置（一般采用凹(āo)版網線輥塗布）在(zai)塑料薄膜上塗布(bu)一層溶劑型膠粘(zhan)劑，經複膜機除去(qù)溶劑而幹燥，在熱(re)壓狀态下與其他(tā)基材複合。如薄膜(mo)、鋁箔等粘合成複(fú)合♍膜。
工藝流程如(ru)下圖所示，由于它(ta)是在膠粘劑“幹”的(de)狀态（無溶劑狀态(tài)）下複合的，因此叫(jiào)幹式複合。
幹式複(fú)合适合用于多種(zhǒng)複合膜基材以及(jí)薄膜與鋁箔、紙張(zhang)之💃間的複合，應用(yòng)範圍廣，抗化學介(jiè)質侵蝕性能優異(yi)，如食品中有堿、酸(suān)、辣、油脂等成分，化(huà)妝品中有水、香精(jing)、乳化劑等成分，化(hua)學品中有溶劑、農(nóng)藥等成分，廣泛用(yòng)于😄内容物條件較(jiao)苛刻的包裝。
其複(fú)合強度高、穩定性(xìng)好、産品透明度高(gao)，既可以生産高、中(zhōng)檔複🧑🏽🤝🧑🏻合膜，又能生(shēng)産冷凍、保鮮或高(gao)溫滅菌☂️複合膜；使(shi)用方便靈活，操作(zuo)簡單，适用于多品(pǐn)種、批量少的生産(chan)。
但是，幹式複合自(zi)身也存在安全衛(wei)生差、環境污染、成(chéng)本較高等缺陷，同(tóng)時醇溶性、水溶性(xing)膠粘劑的發展在(zài)🏃♀️一定程度上減緩(huǎn)了㊙️溶劑型膠粘劑(jì)在安全衛生、環境(jìng)污染、成本方面💜的(de)壓力。
幹式複合在(zài)複合材料加工方(fang)式中仍占據很大(dà)的比重，現階段仍(reng)然是擠出複合、濕(shi)法複合、無溶劑複(fu)合方式無☀️法取代(dai)的複合加工方式(shì)。
2、濕式複合
濕式複(fu)合是在複合基材(cái)（塑料薄膜、鋁箔）表(biao)面塗布一層膠粘(zhān)劑，在膠粘劑未幹(gan)的狀況下，通過壓(yā)輥與其他‼️材料👨❤️👨（紙(zhǐ)、玻璃紙🔴）複合，再經(jīng)過熱烘道幹燥成(chéng)爲複合薄膜。
濕式(shi)複合的特點是工(gong)藝操作簡單，膠粘(zhān)劑用量少⛹🏻♀️，成本低(di)🏃🏻，複合❤️速度快。濕式(shi)複合法采用的膠(jiāo)粘劑主要有聚乙(yi)烯醇、矽酸鈉、澱粉(fen)、聚乙酸乙烯、乙烯(xi)-醋酸乙烯共聚物(wù)、聚🌍丙烯酸💞酯、天然(rán)樹脂等。
濕式複合(hé)機工作原理與幹(gàn)式複合基本相似(sì)，所不同的是幹式(shi)複合是将塗布膠(jiao)粘劑的薄膜經過(guo)烘道加📱熱，待♉膠粘(zhan)劑中有機💚溶劑揮(huī)發後，再與複合材(cái)料熱壓粘合；而🛀濕(shī)式複合法是✏️将塗(tu)布膠粘劑的薄膜(mó)直接與🔱複合材料(liào)🔅複合後，再進入烘(hong)道進行幹燥。
使用(yong)濕式複合時，兩種(zhǒng)基材中至少有一(yī)種是多孔性材料(liao)（如🐇紙或紙闆），以便(bian)膠粘劑中所含的(de)稀釋劑在幹燥時(shí)揮發出去。
因此，廣(guǎng)泛用于紙/纖維、紙(zhǐ)/紙、紙/紙闆、紙/鋁箔(bó)等材料的複合。
【複(fu)合塑料包裝袋】
3、擠(jǐ)出複合
擠出複合(hé)是将聚乙烯等熱(re)塑性材料在擠出(chu)機内熔🈲融後⭐擠入(ru)扁平模口，成爲片(piàn)狀薄膜流出後立(lì)即與另一種🐇或兩(liǎng)👉種薄膜通過冷卻(què)輥和複合壓輥複(fú)合在一起。
與其他(ta)複合方法相比，擠(ji)出複合具有設備(bèi)成本低、投資少⭐、生(sheng)産環境清潔、複合(hé)膜可以不存在殘(can)留溶劑、生産效率(lü)高、操作簡便等優(you)點，擠出複合在塑(su)料的複合加工中(zhong)占有很重要的位(wèi)置。
擠出複合膜可(ke)以用擠出塗覆和(hé)擠出複合兩種方(fāng)法制得。
擠出塗覆(fu)薄膜：
擠出塗覆是(shi)将聚乙烯等熱塑(su)性塑料熔融後從(cong)扁平🥰機頭流出，在(zài)緊密接觸的兩個(ge)輥筒間将其壓向(xiang)另一🚩種基材，經冷(leng)卻後制成複合膜(mó)的一種方法。
放卷(juàn)基材一般是已經(jing)印刷的PET、BOPP、紙張等材(cái)料，如方便面包裝(zhuāng)袋🈲就💰是擠出塗覆(fu)生産的典型例子(zǐ)，其結構：BOPP印刷膜/LDPE（或(huò)🔱PP）。
擠出複合薄膜：
擠(ji)出複合是将擠出(chū)的樹脂夾在兩種(zhǒng)基材的中間，它起(qǐ)到将兩😍種基材結(jie)合在一起的膠粘(zhān)劑作用，同時也是(shì)一層複合層。
第一(yi)基材往往是PET、BOPP、PA、紙張(zhang)等材料，第二基材(cai)一般是LDPE、CPP、鋁箔、鍍🌂鋁(lü)膜等材料。
擠出樹(shu)脂一般是PE、PP、EVA、EAA等樹脂(zhī)。一般普通洗衣粉(fen)包裝薄🤟膜可用此(cǐ)法複合，結構如下(xià)：BOPP印刷膜/擠出樹脂(zhi)/PE薄膜。
無溶劑複合(hé)：
使用的膠粘劑，因(yin)其不含有機溶劑(ji)而備受關注，在🆚歐(ōu)美等發達國家，無(wú)溶劑複合已成爲(wei)軟包裝複合材料(liào)生産的主☂️要方🔴法(fǎ)。
它是采用無溶劑(jì)型膠粘劑塗布基(ji)材，直接将其與第(di)🐅二♍基☀️材進行貼合(he)的一種複合方法(fǎ)，雖同幹式複合一(yī)樣使🎯用膠粘劑，但(dan)其膠粘劑中不含(han)有機溶劑🙇♀️，無需烘(hong)幹裝置。由于其優(yōu)越的環境友好性(xing)，産品性能也可做(zuo)到同幹式⭕複合一(yī)樣，是将來的發展(zhan)方向。
共擠複合：
是(shi)将兩種或兩種以(yi)上的不同的塑料(liào)，通過兩台或者兩(liang)✔️台以上的擠出機(ji)，分别使各種塑料(liao)熔融塑化以後供(gong)入一副口模或通(tong)過分配器将各種(zhǒng)擠出機🌍所供給👄的(de)塑料彙合以後供(gòng)入口模，以⭕制備複(fu)合薄膜的一種成(cheng)型方法。
這裏所講(jiang)的不同塑料，可以(yǐ)是不同種類的塑(su)料，也☎️可以🧑🏽🤝🧑🏻是同一(yī)種類但不同牌号(hao)的塑料，或者同一(yī)牌🧑🏾🤝🧑🏼号但🈲不同配方(fāng)的塑料。
共擠複合(he)的成本低，可比幹(gàn)式複合降低20%-30%，并且(qiě)共擠📧複合工㊙️藝中(zhong)不使用粘合劑或(huò)錨塗劑（AC劑），因此衛(wei)生🏃♂️性好，沒有環境(jìng)😘污染👣問題。
但是受(shòu)材料的限制明顯(xian)，用于共擠複合工(gong)藝生産的複合薄(báo)膜僅限于各種熱(rè)塑性塑料，倘若需(xu)要含鋁箔、紙等的(de)複💰合材料均不能(neng)采用共擠複合方(fang)式生産。
另外，不能(néng)在複合薄膜間印(yìn)刷，當薄膜需要印(yin)刷時隻能将🌈圖案(àn)、文字等印刷到複(fu)合薄膜的表面。
綜(zong)上所述，以上各種(zhǒng)複合加工方式都(dou)有自身的優勢和(hé)不足。
從我國現階(jie)段的發展情況來(lái)看，幹式複合應用(yong)範圍最㊙️廣、所占比(bǐ)重也最大，同時擠(jǐ)出複合發展迅速(su)🐆，所占比重僅次于(yú)幹式複合，而濕式(shi)複合和共擠複合(hé)工藝受材料的限(xian)制性較大而無法(fǎ)成爲主流，無📐溶劑(ji)複合技術雖然在(zài)發達國家已趨成(cheng)熟，但在我國還基(ji)本處于起步階段(duan)，是将來複合加工(gong)方式的📞發展方向(xiang)。
